傳統的焊接保護氣供應，多依賴人工預設恒定流量，完全無法適應焊接過程中復雜多變的工況。不同的焊接任務，如焊接材料的種類、焊縫的形狀與位置、焊接速度的快慢等，對保護氣的需求量差異巨大。恒定流量供氣導致在焊接需求較低時，大量保護氣白白浪費，增加企業運營成本；而在關鍵焊接環節，又可能因保護氣供給不足，致使焊縫出現氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，嚴重影響焊接質量與產品性能。
借助內置的復雜算法，節氣設備對傳感器采集的多維度數據進行深度解析。子銳的研發團隊經過大量實驗與實際生產驗證，構建了涵蓋各類焊接材料、不同焊接工藝以及多樣焊縫位置下保護氣最佳流量的龐大數據庫。當設備投入運行，瞬間將實時焊接數據與數據庫中的模型進行比對，精準計算出當下焊接工況所需的最優保護氣供給量。
以汽車制造中的鋁合金車身焊接為例，在焊接薄壁鋁合金部件時，為保證焊接速度與質量，焊接電流較大且速度較快，此時焊接區域溫度高、金屬熔化迅速，對保護氣的覆蓋速度和保護強度要求極高。安川焊接機器人節氣設備迅速響應，自動增大保護氣流量，確保焊接區域始終處于良好的保護氛圍；而在焊接厚壁鋁合金部件時，焊接過程相對平穩，熱量集中程度和對保護氣的消耗速率相對穩定，設備則適當降低保護氣流量，避免浪費。
與傳統供氣方式相比，安川焊接機器人節氣設備優勢盡顯。在節能方面，實際應用數據表明，使用該設備后，保護氣消耗量可降低30%-50%，為企業節省了大量成本。在提升焊接質量上，精準的保護氣供給營造了穩定的焊接環境，有效減少了氣孔、氧化、未熔合等焊接缺陷，提高了產品合格率，增強了企業產品在市場中的競爭力。
目前，安川焊接機器人節氣設備已在多家汽車制造、機械加工企業試點應用，均取得了令人滿意的效果。隨著技術的持續迭代升級，其必將在更多涉及安川焊接機器人作業的行業廣泛普及，助力企業實現高效、節能、優質的綠色生產目標，推動焊接行業邁向智能化、節能化的發展新階段。
